3D CMM

- 2021-12-09-

3D-sisendmudel NEW SPECTRUM on standardvarustuses sisaldanud kontaktide skaneerimise tehnoloogiat. See täiustus toob ka kõik 3D-seeriad skaneerimise ajastusse. Kontaktskannimise funktsioon võib hankida rohkem punktiandmeid ja kontuuriteavet parema usaldusväärsuse ja korratavusega kui ühe punkti mõõtmine, et kontrollida saadetiste kvaliteeti ja vähendada tootmiskulusid.

 

See on meie uusim 3D CMM Huizhou tehases. Selle tolerantsi saab reguleerida vahemikus +/-0,02 mm.



 

 

Muide, populariseerige 3D CMM-i teadmiste näpunäiteid.

 

Kolme koordinaadi mõõtmismasin (tavaliselt nimetatakse kolme koordinaadi mõõtmismasinaks), 3D-koordinaatide mõõtmismasinad, mida nimetatakse CMM-iks

.

Kasutatakse peamiselt masinate tootmises. Näiteks autod, laevad, lennundus, valuvormid, tööpingid jne, et mõõta erinevate mehaaniliste osade geomeetrilisi mõõtmeid, vormi- ja asendivigu ning pinnakontuure. Lisaks kasutatakse seda nüüd laialdaselt pöördprojekteerimises.

 

Mõnda lasersondidega varustatud CMM-masinat saab kasutada ka pehmete ja kergesti kahjustatavate pindadega materjalide mõõtmiseks.

 

Suurima täpsusega on praegu Saksa Zeissi ja Saksa Leitzi firmade toodetud CMM.


Kolm-koordinaadid on kolme koordinaadiga mõõteseade, mis viitab seadmele, mis on võimeline mõõtma geomeetrilisi kujundeid, pikkusi ja ringjaotusi kuuseedri ruumis. Seda nimetatakse ka kolmekoordinaadiliseks mõõtemasinaks või kolmekoordinaadiliseks mõõtealuseks.

 

Kolme koordinaadi tööpõhimõte

 

Iga kujund koosneb ruumipunktidest ja kõik geomeetrilised mõõtmised võib omistada ruumipunktide mõõtmisele. Seetõttu on ruumiliste punktide koordinaatide täpne kogumine mis tahes geomeetrilise kujundi hindamise aluseks.

 

Kolme koordinaadiga mõõteseadme põhiprintsiip on asetada mõõdetud osa lubatud mõõtmisruumi, mõõta täpselt mõõdetava osa pinnal olevate punktide väärtused ruumi kolmes koordinaatasendis ja töödelda koordinaatväärtusi. nendest punktidest arvutiandmete kaudu.

 

Matemaatiliste arvutuste abil sobitamine mõõteelementide, nagu ringid, sfäärid, silindrid, koonused, kumerad pinnad jne moodustamiseks, et saada nende kuju, asendi tolerants ja muud geomeetrilised andmed.

 

Mõõtmistehnoloogias muutis võre joonlaudade ja hilisemate mahtuvuslike võrede, magnetvõrede ja laserinterferomeetrite tekkimine mõõtmeteabe digitaliseerimisel revolutsiooni, mis ei võimalda mitte ainult digitaalset kuvamist, vaid ka arvutitöötlust geomeetriliseks mõõtmiseks, mida kasutatakse seejärel paigutuse juhtimiseks. Alus.

 

Kolme koordinaadiga mõõteriista võib määratleda kui "detektorit, mis võib liikuda kolmes suunas ja võib liikuda kolmel üksteisega risti asetseval rööbal.

 

Detektor edastab signaale kontaktis või mittekontaktis jne ning kolme telje nihkumine Mõõtesüsteem (näiteks optiline joonlaud) on instrument, mis arvutab tooriku iga punkti koordinaadid (X, Y, Z) ja erinevaid funktsioone andmeprotsessori või arvuti kaudu."

 

Kolme koordinaadiga mõõteriista mõõtmisfunktsioonid peaksid hõlmama mõõtmete täpsust, positsioneerimise täpsust, geomeetrilist täpsust ja kontuuride täpsust.

 

Kolme koordinaadi rakendusväli

 

Mõõtke ülitäpsed geomeetrilised osad ja kumerad pinnad;

Mõõtke keeruka kujuga mehaanilisi osi;

Tuvastada vabakujulised pinnad;

Valikuline kontakt- või kontaktivaba sond pidevaks skannimiseks.

 

Kolme koordinaadi funktsioon:

 

Kolme koordinaadiga geomeetriliste elementide, sh punktide, joonte, pindade, ringide, kerade, silindrite, koonuste jne käsitsi mõõtmine;

 

Kõverate ja pindade skaneerimine, tugipunktide skaneerimise funktsioon, IGES-faili andmeväljund, CAD nominaalandmete definitsioon, ASCII tekstiandmete sisend, nominaalkõvera skaneerimine, tolerantsi määratlusele vastav kontuurianalüüs.

 

Kuju ja asendi tolerantside, sh sirguse, tasasuse, ümaruse, silindrilisuse, perpendikulaarsuse, kalde, paralleelsuse, asendi, sümmeetria, kontsentrilisuse jne arvutamine;

 

Toetab mitut väljundmeetodit, nagu traditsioonilised andmeväljundi aruanded, graafilised kontrolliaruanded, graafilised andmete annotatsioonid ja andmesildi väljund.

 

 

 

---------------------LÕPP---------------------------